揭秘！伊科电子如何攻克贴片变压器两大行业痛点！

      在电子元器件日新月异的今天，伊科电子以其卓越的研发实力和前瞻性的产业布局，在贴片变压器领域独树一帜，成为行业内的佼佼者。

     近日，我们深入对话伊科电子总经理马坤林先生，一同探索了公司贴片变压器的独特优势与强大的研发实力，揭开伊科电子成功背后的秘密。

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双基地布局

产能跃升新高度

      伊科电子是国家级”高新技术”、”专精特新小巨人”企业，坐拥厦门与三明两大制造基地，形成了优势互补、协同发展的生产格局。

      两个工厂各占地30亩，厂房面积4.6万平方米。三明生产基地不仅承载了贴片变压器、SMD功率电感等核心产品的规模化生产，还通过设立伊铂信息技术公司，向上游非晶纳米晶磁性材料领域延伸，构建起完整的产业链生态。

      厦门基地则聚焦于高附加值、大批量产品的精细化生产，其270多人的专业团队与7条全自动生产线并肩作战，日均产出贴片变压器超过20万颗，年产能高达6240万颗，充分满足了市场对高质量贴片变压器的迫切需求。

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市场需求激增

伊科电子乘势而上

      新能源汽车的浪潮下，DC-DC、DC-AC电源模块对贴片变压器的需求激增；光储市场所需要的微型逆变器，平均每个都需配备5-6个贴片变压器，为伊科电子带来了前所未有的市场机遇。

     此外，随着家电行业向智能化、自动化迈进，传统插件变压器逐步被贴片变压器所取代，进一步拓宽了市场边界。

     为此，伊科电子迅速响应，精准捕捉行业趋势，将车载电子、光储微型逆变器及家电领域作为三大增长引擎。伊科电子总经理马坤林透露，今年上半年，贴片变压器市场需求量同比增长了35%。

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技术创新引领

破解行业难题

    伊科电子之所以能在激烈的市场竞争中脱颖而出，关键在于其不懈的技术创新。

    一般来说，贴片变压器在生产过程中都会经历清洗环节，旨在去除助焊剂残留，预防匝间短路的发生。然而，这一清洗步骤往往伴随着后续的人工内包与装配需求，从而限制了生产的全自动化程度，使得生产流程大多只能达到半自动化状态。

    马坤林说到：“为了突破这一瓶颈，伊科电子引入了高精度生产设备，成功实现免清洗生产流程，不仅大幅缩短了生产周期，还显著降低了人工成本，提升了生产效率。”

     这一突破性进展，标志着伊科电子在自动化生产领域迈出了坚实的一步。其自动化设备精度之高，在行业内名列前茅，即便是与业界知名的顺络、胜美达相比，也毫不逊色。

     此外，针对新能源市场对大电流变压器的需求，伊科电子创新性地采用大铁夹设计，有效解决了传统变压器绕组线径小易断线的问题，提升了电流承载能力，简化了生产工艺，满足了自动化大批量生产的需求。

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客户至上

铸就品牌辉煌

       伊科电子深知，优质的产品与服务是赢得市场的关键。公司始终将客户需求放在首位，不断提升产品的电性能和一致性。通过高精度自动化生产设备的应用，伊科电子成功实现了产品性能的稳定性和一致性的双重提升，赢得了客户的广泛赞誉和高度信赖。

     许多客户不仅成为了伊科电子的忠实伙伴，还主动将其推荐给更多同行，为伊科电子的品牌建设奠定了坚实的基础。

     在电感变压器这片充满机遇与挑战的广阔天地中，伊科电子正以实际行动诠释着“中国制造”的魅力与力量，向着行业巅峰奋力攀登。