专注“电磁力” 清流伊科电子成长为华为供应商记

电子产品生产车间

夯实自身的科技基础，机遇来临时才能紧紧抓住。此前，伊科电子与华为技术有限公司对接成为供应商，为华为生产SMD平板变压器，用于5G通信基站组成。2020年扩大生产规模，进行二期建设，增加了一条贴片变压器电感生产线，每年为华为提供近400万个贴片变压器电感。

提升产能重在创新

10年前，伊科电子还是一个刚成立的粗放型加工企业。马林发回忆，成立之初，公司有工人100多名，每天纯手工生产7万个电感，还将可外包制作的磁环分发给周边农户，按件计费，深受农户欢迎。这种模式也曾一度让公司“安枕无忧”。

“随着电子产品市场的迅速扩张，手工制造已无法满足日益增长的订单需求。”马林发介绍。以工字型电感为例，制作过程需绕线、塘锡、套管、切脚末测、包装等环节，其中塘锡环氧还需上编带，再进行树脂浸泡、包封、压脚、整线，才能进入切脚环节。2014年以前，每名工人每天只能测试不到6000个电感，塘锡、切脚只能做7000个左右，套管则不到1万个。

马林发介绍企业最初的手绕线设备

“人工费用的逐年增加，导致手工生产成本居高不下，产品竞价失去优势。”马林发说，进行生产技术创新，提高生产效率，迫在眉睫。

经过研发团队和生产车间的多年试验，2017年，伊科电子的多道生产工序实现了机械全自动生产。手工向全自动生产迈进，伊科电子也成为福建省“专精特新”中小企业。

2020年下半年，伊科电子对生产技术再次改进提升，实现多道工序合而为一的全自动一体化生产，整体效率提升了近30倍。

“塘锡、切脚的过程中就完成了原来需人工进行的测试、耐压环节，且一个工人能同时看管两台机器，管理成本大幅下降。”马林发算了一笔账，“在机器满负荷生产状态下，现在30人左右的车间，一天的生产量等同于以前800人的生产量。”

步入自动化、多能化、标准化制造后，伊科电子在保质保量的同时有了价格优势，市场占有率逐年提升，2021年，公司产值近1亿元。目前，伊科电子拥有清流、厦门2个生产基地，7大产品线，产品规格覆盖磁性元件全系列，年生产能力8.7亿只，被广泛运用于新能源、通信、车载、消费类电子等领域，客户共50多家。

机遇给有准备的人

“‘专精特新’，我们占一个‘专’，指的是专注磁性电子元件研发、生产、销售的高新技术企业。”公司财务总监上官菊花介绍。公司产品以高频电子变压器、SMD功率电感、扼流线圈、工字型电感等为主，所有产品紧跟市场、客户需求进行订单制生产，并利用认证优势，快速打造优势产品。

公司的专业研发团队由40余名资深电子、结构工程师组成，通过自主产品开发、快速响应客户定制化研发设计，提出计划联动快速反应机制，最终提升厂区综合生产效率。“客户提要求，研发部门跟进技术，工厂负责生产。”马林发说。时常有上游客户前来对接研发部门，按他们需求打样，来来回回需要一年半载，而且并不是每一次都能谈成合作。他说：“甚至为此付出巨大研究成本，最终客户依然觉得不合适。但我们依然投入十足的诚意，做好迎接每一次挑战的准备。”

伊科电子每年投入产品技术研发的经费达百万元以上，与多家大型企业的合作及敏锐的市场嗅觉，使其拥有发明专利16项、实用新型专利123项。

“接下去，公司会在巩固常规、提升大规模自动化制造生产能力的基础上，持续增加研发投入和生产自动化投入。并加大新能源、通信、车载等领域产品的开发力度，拓展多元化市场，继续往精细化、科技化、高尖端方向发展。”马林发说。（三明日报清流记者站 彭 程 巫建辉 文/图）